在传统工业向高质量发展转型的关键赛道上，河北荣信钢铁有限公司炼铁厂将绿色发展理念与精益管理实践深度融合，通过现场攻坚、精准施策、闭环落实，持续破解生产管理中的难点，用一项项实打实的治理成果、一套套闭环化的管理机制书写高质量发展答卷。

　　精益管理是企业高质量发展的核心引擎。炼铁厂聚焦“现场精益五抓”常态化管理，构建起全方位、多层次的管理体系。在六源排查与治理工作中，该厂坚持“每日排查、立行立改”原则，组建专项排查小组，对清扫困难源、污染源、危险源等进行拉网式排查登记，建立详实台账并动态更新。从块矿警示牌积灰清理到天车平台固定煤检除尘，从炉前稻壳规范整理到皮带通廊外侧清洁，每一处细节改善都彰显着精益管理的深度。

　　在现场可移动物品定置管理中，炼铁厂按照“分类存放、标识清晰、取用开元体育平台 开元体育在线便捷”原则，对生产工具、备件物料等进行统一规划摆放，通过划定专属区域、设置标准化货架、张贴醒目标识，实现了“物归其位、账物相符”。现场目视化管理的全面推行，让安全警示、操作规程、责任分工等信息一目了然，既提升了工作效率，也筑牢了安全防线个功能性站室全部达到合格标准，常态化保持合格率稳定在95%，为员工打造了安全舒适、规范有序的工作环境。积分制激励机制的落地见效，更点燃了员工自主改善的热情，形成了人人参与精益、事事追求精益的良好氛围。

　　厂长现场督导是推动工作落实的关键抓手。炼铁厂领导班子坚持“一线办公、现场解题”，每日深入生产车间、重点区域，聚焦生产瓶颈、安全隐患、环境治理等关键问题，开展常态化督导检查。针对高炉卷称皮带下方积料、高炉喷煤料棚东侧废铁堆放等重点关注问题，现场制定清理计划，明确安全措施和完成时限；围绕烧结球团矿除尘器斗提机积灰积料、周边旧件清理等工作，召开现场推进会，细化责任分工，确保整改到位。领导干部的率先垂范，带动全体员工形成了发现问题在现场、解决问题在现场的工作作风，推动各项工作落地见效。

　　重点区域治理与自查自纠工作的持续深化，为绿色发展扫清了障碍。炼铁厂建立“自查-整改-复查-巩固”闭环管理机制，针对排水沟盖板损坏、检修下线机尾掉料等问题，快速制定整改措施，明确责任人和整改期限，确保立行立改。在治理过程中，注重标本兼治，既解决当前问题，又分析根源、完善制度，防止问题反弹。通过开展重难点区域专项治理行动，厂区环境面貌显著改善，生产现场粉尘污染得到有效控制，绿色生产水平持续提升。

　　炼铁厂坚持 “培训赋能、素养提升” 理念，构建 “每日三题宣贯 + 6S 及 TPM 知识学习 + 单点课培训” 三位一体培训模式，全方位提升员工精益管理素养和实操技能。利用班前会、班组学习等时间，组织一线员工系统学习精益管理理念、安全生产操作规程、设备维护保养知识等内容。

　　集团绿色高质量发展推进群每日推送专业习题，员工通过线上答题、线下研讨、案例分析等多种形式深化学习效果。针对 6S 管理、TPM 设备管理等重点内容，开展单点课培训，由技术骨干、老员工现场授课，分享实操经验和改善案例，帮助员工快速掌握关键技能。通过持续深化精益管理培训，员工的责任意识、安全意识、创新意识显著增强，累计涌现出一批自主改善能手，为企业持续健康发展提供了坚实的人才保障。

　　精益管理强根基，绿色发展绘蓝图。河北荣信钢铁有限公司炼铁厂在高质量发展的征程上步履铿锵。从现场管理的精耕细作到绿色转型的坚定践行，从全员赋能的凝心聚力到闭环机制的高效运转，每一项突破都彰显着实干担当，每一处改善都凝聚着奋进力量。未来，炼铁厂将持续深化精益管理与绿色发展的深度融合，以永不懈怠的劲头筑牢发展根基，让绿色动能驱动高质量发展新征程！