技术改造是传统产业提质增效、转型升级的关键抓手。通过智能化、绿色化升级，不仅能重塑生产方式，更能为企业高质量发展注入持久动力。在肇庆广宁产业园区（古水片区），就有一家陶瓷企业正以大手笔技改赋能智造转型，走出一条提质、增效、降碳的高质量发展新路。

　　走进广东创成陶瓷科技有限公司生产车间，映入眼帘的是井然有序、高效运转的常态化智造场景，刚出窑的瓷砖还带着余温，顺着400多米的智能传送带平稳向前输送。

　　整条生产线仅在关键设备点位、数控操控台安排专职技术人员值守，紧盯设备运行状态、校准工艺参数、排查细微隐患，机械臂精准完成转运、码垛、打包全流程作业，各道工序衔接紧凑、行云流水。

　　这套高效运转的智能化生产线，是企业近年来斥资亿元推进新生产线智能化转型升级的成果。

　　企业引进热能温控宽体窑、自循环多层干燥器、产抛连线智能储坯系统、超大型喷雾塔、新能源装车系统等全套数控装备，全程实现自动化闭环运行，全线数控装备占有率、自动化水平均超90%。从原料精细化加工到成品规范化出库，全流程实现数字化管控，为打造数智化绿色工厂筑牢了坚实设备根基，彻底跳出粗放式传统生产模式，真正实现从“制造”到“智造”的核心跨越。

　　这次技改带来的成效实实在在，一方面大幅降低人工成本，有效减轻一线员工劳动强度，同步实现生产效率、产品优等率双提升；另一方面节能降碳效果显著，窑炉能耗较传统生产线%，主要污染物排放浓度和排放总量减少30%，真正兼顾生产效益与生态环保。

　　与此同时，生产线配套搭建窑炉传感数据库，实时采集烧成温开元入口 开元在线官网度、烧成周期、烧成曲线等核心生产数据，为生产动态调控、应急处置提供精准数据支撑，大幅提升生产稳定性。

　　为推动生产系统一体化运作，新生产线采用行业少有的产抛连线自动运输储坯系统，可实现砖坯从窑炉到抛光工序间的自动化转移操作，产抛储坯连线的使用大幅度提高生产效率，降低人工和叉车的使用需求。

　　企业也凭借过硬产品品质，成功拿下新国标5A级陶瓷砖认证，旗下有昊强、尚韵、青韵等12个品牌，覆盖全规格抛釉砖、大板等主流品类，市场核心竞争力持续攀升。

　　目前，企业在岗员工600多人，3条窑炉生产线满负荷运行，日产量稳定在8万多方，各项生产指标全部达标。眼下订单形势更是喜人，未来三个月的订单已经排满，日出货量稳定，产品远销全国各大市场。

　　创成陶瓷2020年初落户广宁，扎根发展的这些年，企业规模一步步发展壮大，成长为园区内兼具规模实力与绿色标杆属性的优质陶瓷企业，而每一步成长突破，都离不开属地古水镇始终紧盯企业发展痛点，拿出实打实举措破解难题，为持续优化的优质营商环境保驾护航。

　　为了给企业筑牢坚实的发展根基，古水镇聚焦园区软硬件双提升，一方面完善基础配套与日常管理，配齐洒水车、扫地车优化园区环卫，建成公共及大货车专用停车场破解停车难题，后续还将推行园区封闭式管理、理顺交通秩序，同步推进排水设施规划建设与老旧管网清淤，确保年内完成排水整改，全方位保障企业生产生活顺畅有序。

　　另一方面全力赋能企业提质升级，主动引导企业加大研发投入，全程跟踪支持创成推进智能化、绿色化技改，助力产品向高端化转型，还积极牵线大龙网等海外销售平台，帮助企业拓宽内外销渠道，以全方位、精细化的服务，让企业能够心无旁骛深耕主业、谋篇开元入口 开元在线官网布局。

　　接下来，广东创成陶瓷科技有限公司将加快推动生产制造与智能化、数字化、信息化技术的深度融合，有序实现从“制造强企”到“智造强企”的转型升级，为广宁陶瓷产业提质升级与区域经济高质量发展注入更强劲、更持久的动能。